Spis treści ✓✓ Wracamy więc do pracy nad produkcją naszego domowego fotela bujanego✓ Montujemy nasz własny fotel bujany - montaż etapami✓ Fotel bujany zrób to sam - rysunki, rysunki schematyczne.✓ Fotel bujany i jak to zrobić - schematy i rysunki✓ WŁASNE FOTEL BAWEŁNIANY - OPCJE, RYSUNKI I POMYSŁY CZYTELNIKÓW✓ KRZESŁO WŁASNE - WIDEO (OPCJA) Jak zrobić domowe drewniane krzesło bujane zrób to sam Nie mogę dzielić projektu najbardziej delikatnego i nie boję się słowa o szykownym bujanym fotelu, projekcie, który został opublikowany w drewnianym mistrzu Wood Master. bujane Jest wykonany w kształcie łacińskiej litery „Z” i wygląda zaskakująco nieważki i przestronny - myślę, że goście będą musieli przekonać ich, aby siedzieli w nim przez długi czas - nie ma dodatkowych punktów wsparcia dla siedzenia ... Przez całą godzinę mój ojciec chrzestny i ja patrzyliśmy na to w ten sposób i przez długi czas nie modliliśmy się, aby zrozumieć, dlaczego taka twierdza ma taką strukturę (pracownicy magazynu podobno robili to samo i opisali, że próbowali ją złamać przez długi czas pod ciężarem jeźdźca, ale go nie złamali) W końcu doszliśmy do wniosku, że istnieje nieco inna forma, ale taka sama zasada jak w przypadku dwóch skrzyżowanych widelców i zapałek, lub młotka i linijki, jak na zdjęciu, gdy taka struktura wisi swobodnie przy najmniejszym podparciu, oraz kto to widzi po raz pierwszy ściera mu oczy w głowie na chwilę mentalnie wypowiadając zdanie z kreskówki "wciąż jest optyczna iluzja optyczna" Projekt jest z pewnością interesujący, choć jest dość skomplikowany i nie każdy może zrobić takie krzesło na biegunach własnymi rękami, a raczej, że można to zrobić, nie każde takie krzesło nie rozpadnie się później. Rysunki i schematy domowych foteli bujanych w jednym albumie - zdjęcie przedstawiające proces jego produkcji w innym dla łatwości oglądania. Będziemy zadowoleni, jeśli ktoś się przyda. Zwróć uwagę na główną cechę tego krzesła - ma tylko dwie nogi. Wygląda na to, że połączenie nóg z zakrzywionymi biegaczami pęknie w sekundę, gdy tylko dorosły usiądzie na krześle. Jednak David Dandas z Brisbane w Australii używa kolców wprowadzających i wzmacniających kołków za pomocą kleju epoksydowego, co czyni ten związek mocniejszym, niż można by sądzić po jego niepoważnym wyglądzie. Chociaż David robi gniazda dla wtyczek z routerem Festool Domino, stworzyliśmy proste urządzenie, które pozwala na to samo z konwencjonalnym routerem, tuleją do kopiowania i młynkiem spiralnym o średnicy 8 mm. Produkcja fotela polega na wykonaniu dwóch paneli bocznych z prowadnicami (rys. 1) i siedziska (rys. 6), które są następnie połączone ze sobą (rys. 8). Wracamy więc do pracy nad produkcją naszego domowego fotela bujanego 1. Zacznij od wykonania formy do gięcia (tsulag) dla płóz A. Przyklej do torby trzy kawałki o grubości 19 mm i wymiarach 203 mm x 1219 mm. Po wyschnięciu kleju delikatnie potrząśnij dolną krawędzią formy. Narysuj siatkę z komórkami o wymiarach 25 × 25 mm po jednej stronie formularza i przenieś górną linię konturową szablonu płozy do formularza. (Zamiast tego możesz powiększyć szablon do 300% jego oryginalnego rozmiaru i przykleić go po jednej stronie formularza.) Przetrzyj kontur piłą taśmową i wygładź go, a następnie przyklej warstwę przezroczystej taśmy pakowej na zakrzywionej powierzchni, aby żywica epoksydowa nie przykleiła się do formy. 2. Z wiśniowej deski o wymiarach 45x15x1220 mm wyciąć sześć pasków o grubości 6 mm, z których będą wykonane prowadnice A. Krótka rada! Tajemnica "bezszwowego" klejenia. Przyciąć paski, nałożyć na nich etykiety, aby można je było skleić w tej samej kolejności, w jakiej zostały wycięte z obrabianego przedmiotu. Przygotuj 85 gramów wolno utwardzonego kleju epoksydowego i sklej razem sześć pasków, naciskając je, aby utworzyć (zdjęcie A). Pozostaw je na noc, aby utwardzić klej, a następnie zdejmij zaciski i przyklej drugi element w ten sam sposób. 3. Zgarnij płozy, a nadmiar kleju, ugasz jedną powierzchnię boczną każdej prowadnicy i potrząśnij do grubości 38 mm. Połóż każdy biegacz z powrotem na formie, starając się dopasować go tak precyzyjnie, jak to możliwe, i zaznacz krawędź spływu (zdjęcie B, wzór biegacza). Piły biegacze piłą taśmową i przeszlifować do linii do znakowania. Następnie zmierz odległość 1124 mm od tego końca i zaznacz ostateczną długość płozy, ale nie odcinaj jej jeszcze długości. Nogi do bujanych foteli 1. Wykonaj kawałek sklejki o wymiarach 12x318x610 mm do pił tarczowych (zdjęcie C). Przymocuj dolny suwak do suwaka tak, aby krawędź suwaka wystaje za brzeszczot na 6 mm. Włącz maszynę i zepnij krawędź sań, przesuwając je wzdłuż brzeszczotu. Po wycofaniu 102 mm z przedniej krawędzi sań, narysuj dwie linie z przyciętej krawędzi sań pod narożnikami 27 ° i 30 °, a następnie przymocuj dźwignię do sań. 2. Widzieć nogi B i podłokietniki C (rys. 2 i 3). Korzystając z dwustronnej taśmy klejącej, przymocuj dwa ograniczniki (zdjęcie C) do sań wzdłuż linii narysowanej pod kątem 30 ° i naciśnij na nie stopą, wyrównując jej kąt natarcia do krawędzi suwaka. Zabezpiecz nogę i zrób fazę. Szybka wskazówka! Przycinanie ułatwia montaż. Zachowaj ozdoby nóg, a następnie podłokietników i prowadnic A. Przyklejając do nich 38 * 305 * 6 mm paski sklejki, otrzymasz okładziny zaciskowe, które będą potrzebne podczas montażu (zdjęcie D). Zobacz także: Przenośny przenośny transformator ławkowy (narożnik) zrób to sam 3. Po przesunięciu ograniczników wzdłuż linii narysowanej pod kątem 27 °, zrób skosy na przeciwległym końcu każdej nogi B i na jednym końcu każdego podłokietnika C (rys. 1 i 2). Zaznacz odpowiednie nachylenia na nogach, oznaczając je "27", aby odróżnić je od skosów pod kątem 30 °. 4. Przenieś kąt 30 ° od nogi B na boczną powierzchnię każdej z prowadnic A (zdjęcie E). Rozszerz linie, kierując je na wszystkie strony biegaczy, następnie wykonaj skosy (zdjęcie F). 5. Oznaczyć i wyciąć zwężające się piły taśmowe na podłokietnikach C (rys. 3). Następnie frezowanie na prowadnicach A, nóżkach B i podłokietnikach o promieniu zaokrąglenia 3 mm (rys. 1). Stawy tworzące narzędzia 1. Zrób narzędzie do frezowania krótkich nasadek (rys. 4). Działa z młynem spiralnym o średnicy 8 mm z górnym odprowadzaniem wiórów i tuleją kopiującą przymocowaną do dolnej części młyna o średnicy 11 mm. Aby oś obrotu noża znajdowała się 19 mm od ogranicznika wzdłużnego, zamocuj ogranicznik wzdłużny w odległości 13,5 mm od krawędzi otworu szczelinowego. Narysuj linię poprzeczną przez środek szczeliny u góry podstawy uchwytu - pomoże to wyrównać uchwyt na obrabianym przedmiocie. 2. Oznaczyć środkowe linie gniazd na prowadnicach A, nogach B i podłokietnikach C zgodnie z instrukcjami na rys. 1, 2 i 3. Zacznij od biegaczy, następnie obróć nogi i podłokietniki, mocując przedmiot w imadle (zdjęcie G). Przymocuj uchwyt do przedmiotu obrabianego, wyrównując linię mocowania urządzenia z linią środkową gniazda i wyfrezuj gniazda o głębokości 17 mm. Szybka wskazówka! Wyeliminuj niedokładność podczas pozycjonowania sparowanych gniazd. Zawsze opieraj narzędzie na powierzchni o tej samej nazwie dla każdej części (w przypadku tych sześciu części - na powierzchni zewnętrznej). 3. Przygotuj dwie listwy klonu o wymiarach 11x22x381 mm, które będą służyć jako półprodukty dla kolców D. Młyn wzdłuż długości jednego zaokrąglenia zaokrąglenia 25 mm długości na wszystkich czterech krawędziach. Sprawdź, w jaki sposób ten koniec jest włożony do gniazda. Jeśli dopasowanie jest wystarczająco mocne, zaokrąglij krawędzie obu półfabrykatów na całej długości. Wytnij 20 skoki z 32 mm długości z tych spacji, 14 z nich są tymczasowo odłożone. 4. Po zamknięciu stołu warsztatowego papierem lub szmatką, włóż półlepki wykonane wcześniej pod szczęki zacisku. Przygotuj wolno utwardzany klej epoksydowy i nałóż go na szczeliny i odpowiednie skosy płoszenia A i nóżki B (rys. 1a). Włóż kolec D i przymocuj połączenie za pomocą zacisków (zdjęcie H). W ten sam sposób połącz drugą nogę i biegacz. Daj klejowi osiem godzin naświetlania. 5. Wykonaj urządzenie do wycinania splajnów (rys. 5). Powinien szczelnie przykrywać podłużne podparcie Twojej piły, jednocześnie przesuwając się po niej płynnie. Umieść narzędzie na podłużnym wsporniku i ustaw podstawę narzędzia w odległości 10 mm od brzeszczotu. Wykreślić wypusty (zdjęcie I, rys. 1a) w obu węzłach rozbiegacza / nogi A / B / D, mocując je w uchwycie za pomocą zacisku. Przenieść narzędzie ze wspornikiem, ustawiając go w odległości 25 mm od tarczy i wyciąć drugi rowek w obu narożnikach. 6. Wyciąć klonowy blank o rozmiarze 3x76x432 mm na klucze E. Wytnij z niego klucze o długości 102 mm i wklej je w szczeliny za pomocą kleju epoksydowego, wklejając je całkowicie. Pozwolić klejowi stwardnieć, a następnie przeciąć wystające części kołków i równomiernie je równomiernie przeszlifować. 7. Klejem epoksydowym, podłokietniki z klejem C (rys. 1) do nóżek B, w taki sam sposób jak przy łączeniu nóg z prowadnicami A; włożyć kolce D i użyć podkładek pod gąbkami zaciskowymi. Gdy klej stwardnieje, zeskrobać nadmiar kleju i przeszlifować spoinę papierem ściernym do urządzeń 220. Zobacz także: Parapet biurowy zrób to sam - fotografia i przepływ pracy Fotel na siodełko 1. Zapoznaj się z bocznymi listwami oparcia F i siedziskiem G (rys. 6). Widział skosy na końcach prętów pod kątem 49 °. 2. Oznaczyć środkowe linie gniazd na ścięciach bocznych prętów oparcia F i siedzeniu G (rys. 6a), a także gniazda dla kołków łączących te części z górną i dolną szyną H pokazaną na rysunku. 6. Uwaga Upewnij się, że pręty boczne oparcia są lustrzanymi kopiami siebie nawzajem. Zmiel te gniazda w taki sam sposób, jak poprzednie, używając odpowiedniego uchwytu, a następnie frezuj na wewnętrznych krawędziach i końcach prętów bocznych oparcia i zaokrąglając gniazda promieniem 3 mm (rys. 6). Rundy na zewnętrznych krawędziach będą później frezowane. 3. Poprzecinać górną i dolną poprzeczkę oparcia H od deski wiśniowej za pomocą opony 35 mm (rys. 6). Wykonaj dwie kopie każdego wzoru na górnym / dolnym drążku oparcia, wytnij je w linii prostej i połącz je razem, aby uzyskać dwa pełne wzory. Za pomocą kleju w aerozolu przyklej jeden szablon na dolnej krawędzi górnej poprzeczki, a drugi szablon na górnej powierzchni dolnej poprzeczki, wyrównując krawędzie szablonów z krawędziami i końcami części. Zaznacz gniazda na końcach poprzeczek. Frezować gniazda, wkładając uszczelkę o grubości 6 mm między ogranicznikiem wzdłużnym narzędzia a obrabianym przedmiotem (zdjęcie J). Odłóż belki oparcia na bok. 4. Zobaczyłem szyny siedzenia I (rys. 6). Oznaczyć szczeliny na końcach poprzeczek i szczeliny z licznikiem w bocznych prętach siedziska G. Dodać kolejną grubość 6 mm do uszczelki 3-mm w urządzeniu do gniazdowania i wyfrezować gniazda, opierając urządzenie na dolnych krawędziach części. 5. Wykonaj drugie urządzenie do frezowania gniazd (rys. 7) w górnej i dolnej poprzeczce oparcia H, wyposażone w węższy ogranicznik wzdłużny. Weź górną i dolną szynę, zrób je piłą taśmową, szlifuj do pożądanego kształtu i frezuj na ich wzdłużnych krawędziach zaokrąglenia o promieniu 3 mm (rys. 6). 6. Przetnij gniazda, wyrównując linię instalacyjną urządzenia z liniami osiowymi gniazd (zdjęcie L) wydrukowane na szablonach, a następnie usuń szablony i przeszlifuj paski oparcia papierem ściernym do urządzeń 220. Krótka rada! Wytnij gniazdo testowe, które przyda się później. Wielokrotne kontrole dopasowania pasów oparcia J w rowkach górnego i dolnego poziomego pręta podczas montażu mogą spowodować zużycie gniazda i wygląd szyi. Wyfrezuj gniazdo testowe na pasku przycinania i użyj go do wypróbowania listew. Dokonywanie listew oparcia 1. Wykonaj kopię szablonu deski oparcia, zwiększając ją do 300% oryginalnego rozmiaru, i przyklej na kawałku sklejki o grubości 13 mm za pomocą kleju w aerozolu. Lub narysuj kawałek siatki o wymiarach 13 * 38 * 533 mm o wielkości klatki 25 mm i narysuj na niej zarys deski oparcia J. Sknij sklejkę wzdłuż konturu i poleruj, aby uzyskać twardy wzór. 2. Przygotuj blank klonowy 32 × 89 ^ 533 mm na paski oparcia J. Krótka rada! Wybierz piękny wzór tekstury. Cięcie styczne na desce pozwoli ci uzyskać cięcie promieniowe. 3. Umieść szablon deski na półfabrykacie, wyrównując jego końce z krawędzią półwyrobu i zakreśl okrąg wokół ołówka. Wytnij piłą taśmową tylko kontur tylnej strony deski J, odchodząc nieco od linii znacznikowej. Przeciągnij kontur do linii na szlifierce wrzeciona. Następnie wróć do piły taśmowej, wytnij przeciwną stronę deski i zmielić do żądanego kształtu. Używając piły, lekko przycinaj krawędzie deski, usuwając trochę materiału, aby wyczyścić końce, a następnie powtórz kroki opisane powyżej, aby uzyskać sześć desek. 4. Młyn na podłużnych krawędziach każdego pasa J promień zaokrąglenia 4 mm (zdjęcie M). 5. Wykonaj wcześniej wykonany kawałek pręta z gniazdem testowym i sprawdź, w jaki sposób wkładane są paski J. W razie potrzeby ostrożnie wsuń paski do gniazda (zdjęcie N). Odnośnik według tematu: Łóżko piętrowe (dla dzieci) zrób to sam Montujemy nasz własny fotel bujany - montaż etapami 1. Przykryj stół warsztatowy papierem woskowym i przyklej pręty boczne oparcia F do prętów bocznych gniazda G (rys. 6, zdjęcie O). W przypadku tego związku odpowiedni będzie zwykły klej do drewna IVA (żółty), ponieważ po zmontowaniu krzesła nie będzie występował znaczny ładunek. 2. Po wyschnięciu kleju zmierz odległość 279 mm w górę na prętach bocznych oparcia F i 140 mm do przodu na prętach bocznych siedziska G, mierząc od zewnętrznego narożnika złącza, i zaznacz te punkty (rys. 8). Zrób kolejny znak w odległości 25 mm od skośnego końca podłokietnika C. Umieszczenie ściany bocznej AD na stojakach, wyrównaj oznaczenia (zdjęcie P) i przymocuj oba węzły za pomocą zacisków. Za pomocą ostrego noża przenieś ołówkiem pozycje bocznych prętów oparcia i siedziska na podłokietnik i nogę B oraz pozycje podłokietnika i nóg na boczne pręty siedziska i oparcia. Używając młyna z prostym młynem do rowkowania o średnicy 6 mm, wykonaj rowki między śladami na podłokietnikach i nogach (ryc. 1). 3. Sprawdzić dopasowanie siedziska D / F / G w rowkach ścian bocznych AD. Na zewnętrznych krawędziach bocznych listew oparcia i siedziska F, G, wyciąć pociski o promieniu 3 mm, które muszą kończyć się na liniach znakujących, tak aby nie było przerw na łączeniu tych części z podłokietnikami C i nogami B. 4. Wysuszyć paski oparcia J za pomocą górnych i dolnych poprzeczek N. Wkręcić kolce D w końce poprzeczek H i gniazda I (rys. 6), następnie przykleić poprzeczki oparcia za pomocą listew i poprzeczek do bocznej listwy oparcia F i bocznej listwy siedziska G. z drugiej strony, drugie pręty boczne oparcia i siedziska. Połóż zaciski na krześle i pozostaw klej do wyschnięcia, ustawiając krzesło pionowo. 5. Przyklej zmontowane gniazdo FJ do gniazd ścian bocznych AD. Wywierć otwory na śruby, wykonaj liczniki i wkręć śruby (rys. 8). Przyklej kołki klonowe do podkładek. 6. Nałóż powłokę. Zastosowaliśmy cztery warstwy kompozycji Waterlox Original za pomocą pędzla, delikatnie przeszlifowując powierzchnię papierem ściernym z jednostek ziarnistych 400 przed nałożeniem następnej warstwy, a następnie wypolerowano pastą woskową, pocierając ją miękką ściereczką. 7. Zobaczyłem kawałek sklejki o wymiarach 457 x 457 x 13 mm, który stanie się podstawą siedziska. Podstawę do tapicerki przekazaliśmy specjalnemu warsztatowi, a następnie przymocowaliśmy gotowe siedzisko za pomocą śrub (ryc. 8). Lista materiałów i szczegóły dotyczące fotela bujanego (wygląda na rysunki, diagramy) Szczegóły Wymiary końcowe, mm Mater Ilość Т Ш Д A * biegacze 38 38 1124 С 2 B * nogi 38 48 808 С 2 Podłokietniki C ” 38 48 524 С 2 D * skoki 8 22 32 М 20 Klucze E * 3 76 102 М 4 F boczne paski z powrotem 35 38 737 С 2 Paski boczne G 35 38 483 С 2 H * górne / dolne szyny oparcia 35 76 457 С 2 Pas bezpieczeństwa 1 19 57 457 С 2 J * listwy oparcia 32 8 533 М 6 Do podstawy siedzenia 13 457 457 BP 1 * Kęsy części są cięte z naddatkiem (patrz wyjaśnienia w tekście) Oznaczenia materiału: С - wiśnia; M - klon; BP - sklejka brzozowa. Opcjonalnie: taśma dwustronna; klej epoksydowy; klej aerozolowy; śruby 4,5 × 25; Łeb stożkowy 4,5 × 45; zacisk dźwigni 70 × 32 mm; tuleja kopiująca o średnicy 11 mm. Narzędzia tnące: frezy o promieniu zaokrąglenia 3 i 4 mm; średnica ślimaka spiralnego 8 mm; frez prostoliniowy o średnicy 6 mm; wiertło do korka o średnicy 10 mm. Dodatkowe objaśnienia i informacje do rysunków, schematów i zdjęć domowych foteli bujanych. Wymiary bujanego fotela: wysokość - 1035 mm; szerokość - 597 mm; głębokość - 1124 mm. Zdjęcie A: Sześć pasków tworzy wąż. Umieść pierwszy pasek na formularzu i nałóż na niego klej epoksydowy za pomocą pędzelka. Powtarzaj, aż utworzysz paczkę sześciu pasków. Zamocuj zaciski od środka formy do krawędzi. Zdjęcie B: Zaznaczyć tylny koniec płozy A, koncentrując się na kratce zastosowanej do formy i zaznaczyć fazę pod kątem 80 °. Zdjęcie C: Widziałem skosy na nogach. Nacisnąć nogę B na wsporniki ślizgowe i zabezpieczyć ją dwustronną taśmą i zaciskiem dźwigniowym przed pocięciem skosu. Zdjęcie D: Wyłóż podszewkę. Przyciskając skośne krawędzie elementów do siebie, utworzymy równoległe powierzchnie, na których można zainstalować zaciski. Zdjęcie E: Zaznacz fazę. Wyrównaj koniec nogi B ze znacznikiem długości płozy A. Dopasuj piętę skosu do górnej krawędzi płozy. Narysuj linię wzdłuż fazy. Zdjęcie F: Widziałem fazę ... Wyrównaj ślady na powierzchniach płozy A z krawędzią sań, a następnie zamocuj ograniczniki. Napraw płozę w urządzeniu i wprowadź fazę. Zdjęcie G: Zmiel gniazda. Po ustawieniu głębokości frezowania 5 mm, wybierz gniazda, stopniowo zwiększając głębokość przy każdym przejściu. Przerwij między przebiegami, aby usunąć żetony. Zdjęcie H: Połącz biegacz z nogą. Nałóż klej epoksydowy, włóż kolec D, dociśnij go do obu części wykładziny za pomocą zacisków, a następnie pociągnij złącze, aby złącze było szczelnie zamknięte. Zdjęcie I: Wytnij otwory na klucze. Podnieś brzeszczot do wysokości 76 mm i wyciąć dwie szczeliny w połączeniach szyn z nogami A / B / D. Zdjęcie J: Podczas obróbki listew oparcia należy użyć uszczelki. Aby prawidłowo zamontować urządzenie podczas frezowania gniazd na końcach prętów oparcia, należy przymocować dwustronną taśmę do wewnętrznej strony ogranicznika wzdłużnego urządzenia za pomocą podkładki o grubości 6 mm z dwustronną taśmą. Zdjęcie K: Kolejna uszczelka i więcej gniazd. Podczas frezowania gniazd w poprzeczkach I i prętach bocznych G siedzenia, użyj dodatkowej uszczelki, aby zainstalować urządzenie. Zdjęcie L: Zrób gniazda w szynach oparcia. Zmiel gniazda w górnej i dolnej poprzeczce oparcia N. W tym celu dociśnij uchwyt za pomocą zacisku do tylnej części części, a następnie przymocuj część do stołu warsztatowego. Zdjęcie M: Zaokrąglij krawędzie listew. W przypadku taśmy dwustronnej przymocuj do paska uchwyt o grubości 32 mm, aby zapewnić stabilność podczas frezowania rund. Zdjęcie N: Dopasuj listwy do gniazd. Po przyklejeniu samoprzylepnego papieru ściernego z piasku 220 do stołu pilarki, przeszlifuj końce listew wchodzących w gniazdo testowe zbyt mocno. Zdjęcie O: Aby skleić, połóż produkt na boku. Przyklej końcówkę D do gniazd i ustaw części zaciskowe wzdłuż połączonych części. Napraw części na stole warsztatowym, aby się nie poruszały. Zdjęcie P: Zaznacz pozycję gniazd. Dopasuj znak 279 mm na bocznym pasku oparcia F za pomocą znaku 25 mm na podłokietniku C, a następnie wyrównaj znak 140 mm na bocznym pasku siedzenia G z tylną częścią nogi B. Ryc. 1 Kluczowanie Ryc. 1. Zespół biegacza, nogi i podłokietnika (strona wewnętrzna) Wzory: deska oparcia i połowa górnego / dolnego szczebla oparcia, m 1: 1, prowadnica Ryż 2. Noga (widok z boku) Ryż 3. Podłokietnik (widok z boku) Ryc. 4. Narzędzie do frezowania krótkich gniazd Ryc. 5. Urządzenie do wycinania gniazd Ryc. 6. Siedziba, widok szczegółowy Ryc. 6 Końce bocznych pasków z powrotem Ryc. 7. Urządzenie do pobierania próbek gniazd w poprzeczkach oparcia Ryc. 8. Widok szczegółowy - ogólny rysunek domowego fotela bujanego Schemat cięcia Fotel bujany i jak to zrobić - schematy i rysunki Fotel bujany zrób to sam Fotel bujany zrób to sam Fotel bujany zrób to sam Fotel bujany zrób to sam Fotel bujany zrób to sam Fotel bujany zrób to sam Fotel bujany zrób to sam WŁASNE KRZESŁO ROCKINGOWE - RYSUNKI Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Fotel bujany - rysunki Szykowne krzesło - bujany fotel własnymi rękami! Jak złożyć? WŁASNE FOTEL BAWEŁNIANY - OPCJE, RYSUNKI I POMYSŁY CZYTELNIKÓW FOTEL BAWEŁNIANY SIOSTRA WŁASNĄ RĘKĄ Pewnego ranka odebrałem telefon, aby życzyć mojej młodszej siostrze wszystkiego najlepszego z okazji urodzin i dowiedziałem się, że kilka następnych miesięcy muszę poświęcić na zapoznanie się z technicznymi i technologicznymi cechami wykonania bujanego fotela. W ten sposób rozpoczął się dla mnie bardzo ciekawy i fascynujący proces doskonalenia nowych technik w branży stolarskiej, którego rezultatem miał być prezent dla mojej siostry. Warto zauważyć, że do tego czasu trzymałem dłuto w rękach tylko kilka razy, nie wspominając o bardziej skomplikowanych narzędziach do pracy. Zajmę się stolarstwem od około roku, ale to hobby nie rozwinęło się jeszcze w zawód. Miałem jednak w rękawie kilka atutów: geometrię opisową, którą dość łatwo dano w trakcie studiów na uczelni oraz zupełnie inny temat - fizykę. Miłość do tych dwóch dyscyplin akademickich powinna przynieść owoce. Fotel bujany DIY - rysunek Oczywiście udało mi się już zdobyć małą flotę narzędzi, co ułatwiło mi pracę, ale wcale nie dało pewności co do jej wyniku. Ale trzeba było gdzieś zacząć! Zagłębiłem się głębiej w badanie internetowych forów meblowych. Niestety rosyjskie tematyczne zasoby sieciowe nie błyszczą ciekawymi gotowymi rozwiązaniami i projektami, więc moja uwaga płynnie przeniosła się na zagraniczne. Po kilku tygodniach zapisałem ołówkiem kilka opcji krzeseł na papierze. Z moich powodów, po pierwsze, musiał wyglądać nowocześnie, a po drugie nie powinien być najzwyklejszy, no cóż, albo przynajmniej różnić się od innych. Po wybraniu w rezultacie jednego ze szkiców otworzyłem program Adobe Illustrator i przesłałem rysunek do formatu elektronicznego. Potem przypomniałem sobie o tym przez kilka dni, coś zwiększyłem lub zmniejszyłem. Obliczając każdorazowo zależność pomiędzy podanym kątem oparcia 105 stopni a odległością od siedziska do podłogi w najniższym punkcie. Musiałem też określić położenie środka ciężkości względem odcinka koła - tzw. Narty, czyli podparcia krzesła. Innymi słowy, zajmowałem się kinematyką. Nawiasem mówiąc, krzesło zostało wykonane dla konkretnej osoby, a znajomość cech antropometrycznych jego przyszłego właściciela znacznie ułatwiła obliczenia. Po zakończeniu rysowania pozostaje wybrać materiał i możesz wziąć narzędzia. Pierwsze kilka moich prac wykonałem wyłącznie z buku, który ma doskonałe właściwości, niską cenę, a poza tym jest łatwy do zdobycia. Gdyby nie jedna wada tego gatunku drewna - faktura, mój wybór byłby oczywisty. Ale w tym projekcie chciałem użyć drzewa z wyraźnym wzorem. Fotel bujany zrób to sam W rezultacie, zwracając się o pomoc do firmy sprzedającej cenne gatunki drewna, wybrałem akację - drzewo o dużej gęstości i wytrzymałości, a także pięknym różowym odcieniu tekstury, przewyższającym właściwościami nawet dąb. Po zakupieniu wymaganej ilości desek udałem się do warsztatu, gdzie znajdowała się strugarka, na której cały zakupiony materiał został wniesiony do jednej płaszczyzny. Po takiej obróbce deski, które początkowo miały 40 mm grubości, zamieniły się w 25 mm. Niewiele zostało, pomyślałem. Ale być może nie pękną! Materiał jest trwały, a z czasem stanie się jeszcze mocniejszy. Kolejnym krokiem było wykonanie płyty meblowej z uzyskanych wykrojów (fot. 1). Nie ma w tym nic skomplikowanego, jeśli masz pod ręką zaciski lub obejmy do rur, a także stolarkę klej. Korzystając z przygotowanego wcześniej na maszynie laserowej szablonu części okrągłej (zwanej dalej nartami), przeniósł na tarczę ołówkiem cztery pozycje - dwie podpórki, na których krzesło kołysze się po podłodze oraz dwa podłokietniki. Wycinam je wyrzynarką, cofając się o 2-3 mm od konturu. Następnie przykleił nartę na dwustronną taśmę po kolei do każdej z części i usunął nadmiar na strugarce za pomocą noża bocznikowego Arden z górnym łożyskiem (zdjęcie 2). Oczywiście można by było obejść się bez wykonania szablonu na sprzęcie laserowym, ale jakoś musiałoby to być zresztą wykonane z solidnego materiału, bo by-pass by-passu przecinarki by po nim poruszał się. W moim przypadku szablon został wycięty z grubej sklejki o grubości 10 mm. Fotel bujany zrób to sam Ponadto, dla wygody montażu ścian bocznych krzesła, przeniosłem rysunek elektroniczny w skali 1: 1 na pulpit, do którego użyłem arkuszy płyty pilśniowej o odpowiednim rozmiarze. Po rozłożeniu nart ustawiłem pozostałe segmenty do znakowania. Stało się jasne, gdzie i ile wycinać, w jakich miejscach robić rowki. Wyciął je według szablonu za pomocą frezu, a także na piłce („fot. 3, 4). Po rozłożeniu otrzymanych części ścian bocznych na stole, przykleił je klejem do drewna, mocując je zaciskami na kilka godzin (zdjęcie 5, 6). Otrzymałem więc pierwszą gotową część krzesła - ścianę boczną. Usunięto wszelkie nieprawidłowości i krople (fot. 7) używając szlifierki orbitalnej i papieru ściernego o ziarnistości 150 i 240. Na koniec obrobił narożniki frezarką krawędziową (zdjęcie 8). Następnie przystąpiłem do wykonywania siedziska, wykonując wcześniej oznaczenia rowków na jego mocowanie do ścian bocznych (zdjęcia 9, 10, 11, 12). Przymocował do siebie części ramy siedziska w taki sam sposób, jak ściany boczne - za pomocą rowków, nasmarowanych przed połączeniem klejem. Zgodnie z rysunkiem wykonał oznaczenie do pobierania próbek rowków o głębokości 5-6 mm (fot. 13, 14), w których później staną carowie. Próbowałem na szczegółach - wszystko potoczyło się dość dokładnie. Pozostaje zebrać i spiąć wszystko razem. Aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie połączeń narożnych ścian bocznych, postanowiłem dokręcić je śrubami. W tym celu wykonałem otwory o średnicy 7 mm, zgodnie z rozmiarem łba śruby meblowej M6x1,5. Lekko utopiłem zakrętki. Połączenia wpustowe są dodatkowo wzmocnione śrubami z łbem stożkowym. Otwory zamknięto kołkami osadzonymi na kleju (fot. 15, 16, 17, 18). Nawiasem mówiąc, aby wywiercić otwór dokładnie pod kątem 90 stopni do płaszczyzny części, nie jest konieczne użycie wiertarki. Wystarczy umieścić narożnik 90 stopni na elemencie pomocniczym (literą G do góry) i dociskając wiertło do dwóch ścian narożnika, wykonać otwór. Następnie wyśrodkowujemy powstały otwór z oznaczeniami na częściach i mocując za pomocą zacisków, wykonujemy otwór już w samej części. Gotowa rama została pokryta olejem tungowym, a dzień później nałożył wosk pszczeli, który został dodatkowo wypolerowany. Na tym kończy się pierwsza część pracy. Możesz zacząć wyplatać siedzisko i oparcie za pomocą jutowej liny. Fotel bujany zrób to sam Użyłem sznurka 5 mm. Pierwszym krokiem jest wykonanie znacznika do wbijania gwoździ w kształcie litery L, do których przylega (zdjęcie 19). Możesz również użyć śrub w kształcie litery L. Najważniejsze jest to, że podczas wkręcania nie dotykają się. Gwoździe są wbijane w co najmniej połowę grubości części. Ale wbiłem 20 mm (pamiętaj, że deska ma tylko 25 mm), wcześniej wywierciłem otwór wiertłem 2 mm, aby ułatwić uderzenie. Etap sadzenia gwoździ obliczany jest na podstawie grubości juty. Na przykład utknąłem odpowiednio cztery nitki, składając je, otrzymujemy 20 mm. Gwóźdź wbija się w środek skrajnych nitek, czyli 20 - 2,5 x 2 = 15 mm (zdjęcie 20). W Internecie można znaleźć wiele wzorów tkackich, są na każdy gust, wybrałem jeden z możliwych. Więc bierzemy koniec liny i przywiązujemy go do gwoździa w rogu (dowolnego). Jeśli po lewej stronie, przejdźmy w prawo i odwrotnie. Lina na stałym końcu jest rozwijana ze szpuli. Zawsze robimy na drutach pętelkę (zdjęcie 21). Dotarliśmy do krawędzi, obeszliśmy i wnieśliśmy pętlę do środka, zaczepiliśmy ją o gwoździe i wróciliśmy. Następnie przejdź do następnego gwoździa i proces się powtarza. Taka „makrama” to oczywiście dość długa sprawa, ale efekt okazał się, jak mi się wydaje, przepiękny (fot. 22)! Fotel bujany zrób to sam Krzesło wyszło szeroko, wygodnie jest położyć obok niego poduszkę - można się w nim dość efektownie huśtać. Moja siostra bardzo polubiła taki ręcznie robiony prezent! Należy jednak pamiętać, że to krzesło jest przeznaczone dla jednej osoby. Moja waga to 86 kg, a kołysałem się w nim idealnie - nic nie skrzypiało. Wszystkie siostry 55 kg. Przy 90 kg i więcej zrobiłbym ramę bardziej imponującą, biorąc deski o grubości nie 25 mm, ale 35 mm lub nawet więcej. I oczywiście ten fotel bujany nie jest przeznaczony do użytku na zewnątrz. Zabrałem go na zewnątrz ze względu na piękne zdjęcie. Od wilgoci, nie wspominając o bezpośrednim wpływie opadów, natychmiast się pogorszy. To meble nie do wypoczynku w ogrodzie, ale wyłącznie do domu, miasta czy wsi. © Autor: Vladislav KOPYL, zdjęcie autora ( KRZESŁO WŁASNE - WIDEO (OPCJA) httpv // / watch? v = 9I3InyOq4MQ Według magazynu dla stolarzy i stolarzy "WoodMaster" NARZĘDZIE DLA MISTRZÓW I MISTRZÓW, A TOWARY DOMOWE SĄ BARDZO TANIO. DARMOWA DOSTAWA. Są RECENZJE. Poniżej znajdują się inne posty na temat "Jak to zrobić sam - właściciel domu!" Subskrybuj aktualizacje w naszych grupach i udostępniaj. Zostańmy przyjaciółmi!